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圆盘给料机日常维护问题与工作说明

发布日期:2020-06-05 15:23:24 点击次数:254

圆盘给料机是常用的给料设备,由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置等结构组成。能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序,适用于喂送各种非黏性物料,如:矿石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。
注:不适用于流动性能良好的粉状物料。
一、圆盘安装
在安装圆盘时,要注意圆盘中心和料仓中心的角度距离偏差,一般是角度5度,距离5mm之内是允许的,超出这个角度距离就会产生物料的偏移。因此在安装时一定要根据料仓的中心来定圆盘的中心。其次是圆盘的表面必须达到水平的效果,其允许的偏差值在0.4mm/m。
需要注意的是:圆盘和下料套筒之间的缝隙始终维持在20-30毫米之间之间。
二、常见问题
“漏料”
这个问题如果不解决,会造成很多物料的浪费。
对于如何控制漏料问题,其关键在于给料机的衬板和底板之间的夹角是否能进行自由的调节。我们都知道,圆盘给料机有侧衬板和斜衬板之分,两个衬板和底板之间需要留有一定的缝隙。
说明:
质量好的圆盘给料机,这个夹角缝隙是可以随时进行调节的,方便适合使用调整对应各种不同的物料。例如粉煤灰要求缝隙夹角比较小,几乎要达到零度无缝隙的状态,而矿石颗粒则要缝隙夹角相对比较大一些。
三、工作要求
1、机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置,并用手盘车,检查运转灵活度。
2、加入润滑油后方可起动,此时检查圆盘转动方向,以确定电机接线正确无误。
3、检查有无周期性噪音和漏油现象。
4、检查轴承及润滑油温升情况,确定其在正常范围内。
5、运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。
6、运行时须待圆盘传动平稳,再打开螺旋闸门,停止时应先关闭螺旋闸门。
7、应经常检查润滑情况、轴承工作情况,各部分温升情况,如有过热现象,必要时停车进行处理。
8、长期运转时应定期对刮板,活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查,以便及时调整、维修或更换。设备运转时,不允许进行调整、修理等作业。
9、每班下班前要搞设备及周边卫生。
四、润滑工作
1、圆盘给料机应采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件来综合决定,一般可采用齿轮油;
2、应保证激振器中的油面高于油标高度(可通过接头、弯管加注),每3到6个月必须更换一次,注意换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
3、对于其他易损易磨件也要及时清理润滑,防止因为磨损而影响设备工作,降低生产。


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